三十年如一日扎根基层 用青春谱写陕锌精神——记全国有色金属行业劳动模范、陕西锌业硫酸车间主任井立新
来源: 陕西锌业有限公司    日期:2021-01-14 00:00:00    点击:632    属于:企业新闻

     井立新自参加工作以来,始终坚持求实、创新、担当精神,时刻以共产党员的标准严格要求自己。思想上、政治上、行动上同党组织保持一致,工作上勤勤恳恳,业务上兢兢业业,按时完成上级交给的各项任务,在平凡的岗位上,做出了不平凡的业绩。
                               

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 勤学苦练,自学成才
    1988年5月,刚从学校毕业的井立新来到了位于秦岭南麓的陕西锌业,从此他与冶炼行业结下了不解之缘。井立新不耻下问,勤奋好学,牢固树立“干一行,就要爱一行;钻一行,必须精一行”的思想。白天同师傅深入一线维修设备,晚上学习相关书籍,从最基础的知识学起,边学习边实践,理论与实践相结合,业务水平不断提升。
在陕西锌业工作的三十三年里,井立新共学习专业书籍50余册,修理设备上万台次,排除故障千余次,解决了生产实践中多种设备问题,通过学习成为了陕西锌业名副其实的设备管理人才。
重视实践,贡献突出  
    井立新为陕西锌业10万吨/年电锌焙烧及烟气制酸装置的试车作出重要贡献。在他担任装置试车总指挥期间,带领硫酸车间团队,以不到两天的时间打通了整个硫酸工序流程,生产出合格锌焙砂和浓硫酸,为系统正常运行、达产达效奠定了良好的基础。
2020年,公司建立硫资源综合利用和节能减排(二期)项目,年过半百的井立新勇挑重担,担任现场总指挥。严峻的疫情形势使项目建设受到了极大影响,井立新带领团队攻坚克难、埋头苦干,历时8个多月,完成全部建设项目,并顺利开车投产。据悉,该项目总投资6899万元,预计年产焙砂5万吨,饱和蒸汽12万吨,工业浓硫酸8.5万吨,预计每年增效达2499万元。该项目的顺利投产进一步提高了公司资源、能源综合利用水平,对企业高质量高效益发展意义重大。
潜心钻研,突破瓶颈
      井立新通过钻研实践,解决了诸多制约生产的瓶颈问题。针对大硫酸接力风机出口膨胀节使用周期短,运行一个多月就出现漏烟现象,井立新结合实际情况,自行设计金属膨胀节,并应用于生产中,有效解决了漏烟问题,杜绝了接力风机房烟气外泄,根治了因漏烟造成系统停车现象,年节约材料费用12万元;针对大硫酸焙砂汽运改造项目投运后出现的物料下料不畅,装车环境差问题,井立新积极和相关技术人员进行交流,通过对汽运下料装置进行改造,有效提高了汽运装车环境;小硫酸开车后出现了冷却圆筒出料少,故障率高的问题,严重威胁小硫酸沸腾炉安全运行,井立新积极查找问题,将原配备功率22千瓦电机改为32千瓦电机,提高冷却圆筒转速,解决了冷却圆筒出料少问题,为小硫酸一次开车成功提供了有力的保障。
修旧利废,开源节流
     在以往出现的泵类故障中,大多采用更换配件的方法,在井立新的带领下,公司开展了修旧利废工作,最大限度利用机加工设备解决泵类故障,仅此一项每月可节约费用13万元以上,年节约费用达150万元;在锅炉刮板常见故障中,一般运行2个月即会出现故障,在他的管理下,运行周期延长到3个月以上,有效保证了硫酸系统连续生产;通过开展耗材费用控制工作,确保每月材料消耗在35.3万元以下,做到材料消耗不超控制线,年节约费用在50万元以上。
技术创新,降本增效
    公司的硫酸用电成本占硫酸生产总成本的53.97%,降低硫酸电单耗是车间重点技术攻关项目之一。2016年伊始,井立新积极实施技术改造,通过实施大硫酸6台制酸循环水泵节能改造、干燥泵变频改造、二氧化硫风机节能改造、净化4号泵电机换型改造,硫酸电单耗降至134.74度/吨,与目标值相比下降10.26 度/吨,硫酸生产成本下降至123.02元/吨。在降低硫酸电单耗的同时,他想方设法降低焙砂电单耗和焙砂加工成本,通过加强汽运装车管理,减少空压机运行台数等措施,焙砂电单耗降至153.04度/吨,与目标值相比下降16.96度/吨,焙砂加工成本下降至303.53元/金吨,年创效400余万元。
作为一名共产党员,井立新坚持以身作则、严于律己,始终发挥着党员的先锋模范作用,用实际行动诠释了共产党员的职责和使命。让我们向劳模学习、向劳模致敬,用实际行动为企业高质量发展贡献力量。
     【责任编辑:王涵瑞】