硫酸车间传来喜报，生产系统捷报频传。硫酸车间2019年10月生产指标创历史新高：单月生产硫酸28000吨，环比增加700吨，增幅2.56%，同比增加1700吨，增幅6.46%；完成焙砂16300金吨，环比增加1408金吨，增幅 9.45%，同比增加1500金吨，增幅10.14%；完成发电190万度，环比增加18万度，增幅10.46%，同比增加15万度，增幅8.57%。骄人成绩，可喜可贺！

  “大干四个月”以来，硫酸车间全体干部职工，紧紧围绕“大干四个月”总部署总要求，在生产运行部科学调度、统一指挥下，精心谋划，群策群力，生产指标实现了历史性突破，亮点纷呈：
01优化配矿指标管理   科学搭配含锌物料

    硫酸车间为了提高系统产能，首先从入炉矿配矿管理入手，牢固树立“搭配含锌物料不动摇”的思想，根据外购锌精矿物化成分和入炉矿变化情况，动态搭配含锌物料，弹性调整系统指标，确保杂料搭配科学化，指标控制最优化，生产组织有序化；做到“工艺适应原料”；目前搭配含锌物料突破100吨/天；下一步奋斗130吨/天。
02强化沸腾炉和锅炉运行管理  使焙砂和蒸汽产能最大化

    硫酸车间为了保证电锌工序焙砂、蒸汽的供给。首先，从加强沸腾炉和锅炉管理着手，进一步规范沸腾炉停开车操作和锅炉操作，其次强化原料和焙烧工序沟通和协作，针对高杂精矿，随机调节沸腾炉扎炉和锅炉清灰次数；并且将坚持定期扎炉、排渣工作制度化。
03强化设备管理 为生产保驾护航

    硫酸车间设备种类多，连续性强，自动化程度高，一台设备出现故障就可能导致整个系统生产受到大的影响；为此设备日常管理，首先通过培训提高，提高操作人员设备操作水平，维修人员设备维护水平，提高设备运转率，提升设备维修质量，打破“操作工只管操作、维修工只管维修”的思维习惯，树立“每个人对设备负责”的理念；其次强化设备检查力度，每月进行四次常规设备检查，三次专项设备检修，并对存在问题汇总通报，限期整改，跟踪检查整改效果，从而降低了设备故障率。再次计划性检修，根据设备运行状况，制定设备周检计划，有计划、针对性对设备进行检修，防止了设备故障的扩大，降低了设备故障率，为设备的稳定运行打下基础。
04加强工艺技术指标监管 稳定系统生产

    一是完善硫酸系统工艺指标台账，纵横对比系统运行指标，对重点指标进行看板管理，通过看板数据分析对每个指标波动，找出根源，加以解决；二是加大工艺指标考核力度，实行刚性指标考核；三是推进技术项目攻关，解决制约生产瓶颈问题。四是根据入炉矿指标波动，统筹调节系统指标，稳定生产，延长系统运行周期。五是加强与同行企业学习交流，提高技术管理水平。